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巩义市铭泽机械制造有限公司
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手 机:15225161205

木材烘干房

一、设备介绍

  木材烘干房可用来对不同规格、厚度、材料、用途的木材、原木、木炭、红木等进行烘干,不受气候条件和地理位置的影响,实现原材料快速、高效烘干,与传统烘干设备相比,不会出现内裂、端裂、变形等缺陷,是目前比较先进、节能、环保、烘干成本低的设备,可广泛拥有木材加工企业,在降低含水率的同时,还可以杀死里面的蛀虫和虫卵。

木材烘干房

二、工作原理

  木材烘干房工作时,空气能热泵产生高温空气,在循环风机的作用下,将高温气流通过控制管道系统,输送到烘干室内对其进行干燥,同时蒸汽发生系统产生大量常压蒸汽,根据烘干工艺要求,通过控制管道系统送入烘干室内,对其进行喷蒸调湿处理,饱和蒸汽可在短时间内使内外湿度一致,从而解除了木材的残余应力。

三、设备技术参数

备型号 MZ-1 MZ-2 MZ-3 MZ-4
工作尺寸 4.0*1.6*2.5 7.2*2.3*2.5 10.2*3.3*2.5 15.5*3.3*2.8
配套烘车 2辆 6辆 12辆 24辆
温度范围 RT(常温)~85℃
隔热材料 岩棉、硅酸棉、根据不同温度选择
隔热厚度 60mm,80mm,100mm,120mm
控制精度 ±5℃
温度偏差 ±2%℃
升温时间 平均1~3℃/min
控制系统 LCD液晶人机界面控制器或标准型:LED数显控制器
循环系统 特制低噪音轴流或多翼式循环送风系统
安全装置 漏电断电保护负载保护超温保护,风机过热保护声光报警
其它(选配)配件 透明视镜观察窗、室内照明、温度记录器
系统电源 AC380(±10%)V,50HZ±0.5HZ,三相四线
另外:特规尺寸可根据客户需求订做

四、设备优势

  1、烘干房购置成本低,相同产量的设备购置成本是滚筒式烘干机的三分之一;

  2、设备占地面积小,仅占滚筒式烘干机面积的三分之一;

  3、该设备热效率高,干燥成本低,生产线配备我公司生产的高效节能空气能热泵,可有效利用余热再加热技术;

  4、烘干小车具有独特的快速装料结构,装料速度快,它可以为企业节省人力和成本;

  5、设备内独特的热风循环方式,干燥线热风量大,各段热风采用均匀的气流、均匀的温度和逆流干燥循环,保证快速干燥,提高了木材烘干的质量。

五、木材烘干工艺

  1、预热处理阶

  在干燥前其表面进行充分预热,消除可能存在的干燥应力,启动木材烘干房向干燥室供热,温度设定在40-50℃,温度不能升得太快,所有的除湿设备都关闭;

  2、处理阶段

  对烘干房进行除湿处理,消除早期产生的表面膨胀应力,防止表面开裂,或消除中后期干燥引起的表面硬化,防止后期内部开裂;

  根据木材烘干房空气湿度进行除湿,预热完成后,温度在55度以上,每次可除湿20~30分钟,除湿后,温度会略有下降,然后逐渐升高,但不超过70度,根据木材的种类和厚度,操作大约需要4-10天;

  3、干燥阶段

  当温度上升到60-70摄氏度时,基本上已经干燥,烘干4-8小时后烘干房的温度减慢,直到木材温度降至环境温度。

六、烘干注意事项

  1、木材放置方向与气流方向垂直,隔板方向与气流方向一致,使循环气流能够充分与木材接触;

  2、端口的隔板应压在木材端头,避免端头烘干过快,产生变形或开裂;

  3、木材烘干房内烘干的原材料应相同,不管是厚度、宽度、材质、含水量尽量一致,避免产生烘干不均匀现象的发生;

  4、隔板通常由干燥木材的厚度决定,横截面宽度在3-5厘米之间,4厘米厚的隔板一般为2.5厘米厚,厚度超过5厘米的隔板一般为3厘米厚;

  6、堆放后,必须沿垛顶隔板加压重量,防止或减少木材变形,可使用截面为100X 100 mm的特殊钢筋混凝土棒或废木料在顶部加压;

  7、两端应离墙壁50cm距离,为烘干气流提供充足的气道。