核桃烘干房

一、设备简介

　　核桃烘干房在吸收传统静态热风干燥技术的优点，并与自动化技术相结合成功开发出一种环保节能的热泵核桃烘干房，该设备采用低温、高温模拟自然干燥过程，自下而上实现通流式热风干燥，同时核桃自然翻身，表面加热均匀，核桃干燥率高，干燥周期短，核桃品质优，核桃收缩小，外观光亮。

二、设备烘干工艺

　　1、剥皮：核桃成熟后，果皮由深绿色变为黄绿或淡黄色，部分开裂，少量果实脱落，可收获加工，青核桃不晒，晒干核桃不易剥皮。核桃应堆放在阴凉的地方或室内，堆放高度为30-50厘米，用核桃叶或青草覆盖，3-5天后，用手剥皮，一般4.5公斤核桃可生产1公斤干核桃;

　　2、漂洗干燥：核桃剥皮后，要及时用水漂洗，把核桃放在篮子里，然后放入水中，用竹扫帚搅拌，漂洗5分钟;

　　湿核桃洗净壳上的泥和黑垢，然后漂白，用1公斤漂白粉加6-8公斤热水，再加入60-80公斤清水稀释成漂白液，核桃放入漂白液后，继续搅拌，核桃外壳由蓝红色变为黄白色时，就可以捞出，剩余的漂白粉白斑可以用清水反复冲洗，直到白斑变淡，每次漂洗80公斤核桃，漂白时间为8-10分钟，核桃捞出后，核桃漂白后先阴晾半天，然后在摊开，干燥的核桃应贮存在通风干燥的室内;

　　3、取核：手工取核时，将核桃的缝合线平放在地面上，用力均匀敲击，一般来说，每100公斤可取38公斤的果仁;

　　4、香味浸泡：杜皮20%、丁香5%、小茴香25%、甘草20%、八角15%、花椒10%、香片5%的比例混合，加10倍水，加热30分钟，过滤出提取物，加入2%~5%盐和0.03%~0.05%谷氨酸钠，核桃仁浸泡在其中。1小时后取出，沥干;

　　5、烘干：将核桃仁放入304不锈钢托盘中，每盘15斤左右，每车12个托盘，25立方的核桃烘干房，一次可放入8辆烘干小车，一次可烘干1200公斤核桃仁，烘干时间15-20小时，烘干后含水量低于10%;

　　核桃干燥工艺:35-40度保温3小时;升温到40-45度保温5小时、升温到50-55度保温10小时、升温到35-40度保温10小时;共25小时。

　　6、糖衣：在夹心锅中加入20-30公升水，加入60公斤甜菜糖、30公斤葡萄糖和10公斤果糖糖浆，搅拌加热煮沸，溶解后加入100-200克柠檬酸，待热后倒入糖液中搅拌均匀，煮沸后继续在60-80℃的核桃烘干房内烘干;

　　7、包装：在干燥、卫生的室内，用铝箔复合袋将沾有糖的冷核桃仁包装，成品用真空包装机密封或充氮包装。

三、设备工作原理

　　将待干燥的核桃仁置于不锈钢托盘中，托盘置于烘干小车上，烘干小车推入核桃烘干房内，与此同时，热风由供风系统从干燥室出干料端送入，与烘干车运行逆向，与核桃仁进行充分的接触，核桃烘干房自动控温，湿气由排湿风机自动排出。

四、设备特点

　　1 、 加热过程是利用压缩机排出的高温高压气体对核桃烘干房中的空气进行加热，电力主要用来驱动压缩机，加热后，气体通过高效换热线圈与烘干房内空气进行换热，与电完全分离，它从根本上消除了电加热管、干烧和燃气锅炉工作时产生的有害气体的泄漏，对人体健康是绝对安全的;

　　2、专用高效环保制冷剂，生产温度可达65摄氏度，年平均热效率可达400%以上，与普通电热管相比，节能率可达80%;与燃气锅炉相比，节能率可达50%以上;与燃油锅炉相比，节能率可达60%以上;系统运行过程中不产生有害气体、液体和燃烧废物，是一种能耗低、投入产出比高、回报快、社会经济效益好的环保产品;

　　3、安装不受建筑物或楼层的限制，占地面积小，安装和拆卸方便，可安装在室内和室外，可随工厂的变化而移动，解决了普通锅炉使用、安装、维护和使用困难等诸多缺陷;

　　4、采用大容量整体发泡保温烘干房，保温性能好，热量充足;

　　5、加热温度可随意调节，机组启动后根据用户的需求调整制热时间、除湿、湿度调节、温度调节、加热时间、安全保护;

　　6、压缩机内置过载保护装置，线圈绝缘耐用，各种保护齐全，特殊设计的电机和排气固定方式，使电机、线圈和轴承不受雨水侵蚀;

　　7、干燥质量可提高20%以上，该系统采用智能温度控制系统，可精确控制核桃烘干房内温度，保证物料在较佳温度下干燥。

五、技术参数

六、注意事项

　　1、系统电源为380V，注意用电安全;

　　2、在自动操作的情况下，在选择七级干燥参数后，点击开始按钮即可完成干燥过程，无需按下其他按钮;

　　3、根据核桃的干燥程度，确定核桃的含水率;

　　4、在自动干燥过程中，注意系统的工作状态;

　　5、严禁擅自拆卸、组装电气控制箱的相关按钮和设备，后果自负。